Instalacja sprężonego powietrza

Jesteśmy liderem w branży instalacji sprężonego powietrza, oferującym kompleksowe rozwiązania dla przemysłu. Nasze systemy są projektowane z myślą o maksymalnej wydajności, niezawodności oraz oszczędnościach energetycznych. Wieloletnie doświadczenie oraz zaawansowana technologia sprawiają, że jesteśmy zaufanym partnerem dla wielu firm przemysłowych.

SPRĘŻARKOWNIA

Kluczowymi elementami projektowania sprężarkowni są:

• Kompresory dobrane pod względem wydajności, gabarytów, technologii, gwarancji, jakości i ceny,
• Kształt i średnice rurociągów, armatury, czujników i mocowań dobrane pod względem ciśnienia, przepływu, funkcjonalności i warunków pracy,
• Instalacja elektryczna o odpowiedniej funkcjonalności i bezpieczeństwie,
• Wydajna wentylacja umożliwiająca wykorzystanie ciepła generowanego przez kompresory oraz zapewniająca prawidłową pracę urządzeń bez względu na porę roku,
• Odzysk ciepła z kompresorów do ogrzania wody w systemie centralnego ogrzewania,
• System uzdatniający, zapewniający sprężone powietrze odpowiedniej klasy, składający się z chłodnic, separatorów, filtrów i osuszaczy,
• Zbiorniki sprężonego powietrza dobrane pod względem tzw. pików w instalacji – zwyczajowo stosuje się pojemności 1/3 wydajności, jednak każdy przypadek należy przeanalizować,
• Zawory bezpieczeństwa o wypływie większym niż wydajność sprężarek, ciśnieniu nie wyższym niż wytrzymałość elementów systemu i spełniające wymagane prawem normy,
• System zagospodarowania kondensatu gwarantujący odprowadzenie niebezpiecznych substancji zgodnie z poszanowaniem prawa i ekologii,
• Sterowanie nadrzędne i zabezpieczenia gwarantujące optymalną i bezawaryjną pracę,
• System komunikacji z internetem lub wewnętrznym systemem BMS zapewniający możliwość zdalnego sterowania,  kontroli i szybkiej reakcji w razie pojawienia się problemu.

INSTALACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA DO PUNKTÓW POBORU

Podczas projektowania instalacji sprężonego powietrza należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• Przebieg i kształt rurociągów zapewniający możliwie najmniejszą odległość i najmniejsze spadki ciśnienia pomiędzy sprężarkownią, a punktami poboru sprężonego powietrza,
• Dobór średnic rurociągów tak, aby nie występowały spadki ciśnienia na zbyt wysokim poziomie i jednocześnie umożliwiały rozbudowę sieci zgodnie z planowanym rozwojem działalności w przyszłości,
• Pomoc w doborze odpowiednich materiałów do wykonania instalacji sprężonego powietrza (pneumatycznej) według specyfiki potrzeb branży kontrahenta,
• Dobór armatury dostosowanej do funkcjonalności i bezpieczeństwa w punktach poboru.

INSTALACJE SPRĘŻONEGO POWIETRZA – PODŁĄCZENIE URZĄDZEŃ

Poza standardowym zakresem prac projektanta, który kończy się na punktach poboru, warto zwrócić uwagę na etap po wykonaniu instalacji, czyli podłączeniu urządzeń do sieci. Jest on często pomijany aczkolwiek ważny i niezbędny podczas planowania budżetu i budowy kompletnego systemu sprężonego powietrza. Najczęstsze nieszczelności w eksploatowanych instalacjach sprężonego powietrza występują pomiędzy punktami poboru, a urządzeniami pneumatycznymi. 

Na tym etapie istotne jest bezpieczeństwo, przepływ, ciśnienie i warunki pracy.

Najczęściej stosowane elementy:

• Reduktory ciśnienia, filtry, naolejacze lub kompletne zespoły przygotowania powietrza z manometrami,
• Bezpieczne i szczelne szybkozłącza pneumatyczne i armatura pneumatyczna,
• Dostosowe do warunków pracy i przepływu przewody sprężonego powietrza,
• Obejmy zaciskowe gwarantujące szczelność.