Zawory pneumatyczne – więcej informacji
Pneumatyczne zawory kierunkowe są dostępne w wielu rozmiarach i konfiguracjach. Na podstawowym końcu spektrum znajduje się prosty zawór zwrotny, który umożliwia swobodny przepływ w jednym kierunku i zapobiega przepływowi w odwrotnym kierunku. Można je instalować w dowolnym miejscu, od zaraz za zbiornikiem do samego zaworu sterującego przepływem.
Ponieważ zawory kierunkowe stają się coraz bardziej złożone, określa się je zgodnie z ogólną praktyką nazewnictwa związaną z liczbą obwiedni pozycyjnych zaworu i liczbą otworów roboczych w zaworze, a konkretnie w opisanej kolejności. Na przykład, jeśli ma pięć portów, port 1 będzie służył do wlotu ciśnienia, porty 2 i 4 do portów roboczych, a 3 i 5 do portów wylotowych. Zawór z trzema pozycjami będzie miał stan neutralny, stan wysunięcia i stan wycofania. Podsumowując, opisuje to zawór pięciodrogowy, trójpołożeniowy, zwany również zaworem 5/3. Typowe konfiguracje spotykane w pneumatyce to zawory 5/3, 5/2, 4/2, 3/2, a czasem 2/2.
Częścią opisu zaworu pneumatycznego jest również sposób jego działania i pozycjonowania. Operator zaworu to mechanizm zapewniający siłę do przesuwania zaworu między jego pozycjami. Operatorem może być ręczna dźwignia, elektryczny solenoid, pilot pneumatyczny lub mechanizm krzywkowy, żeby wymienić tylko kilka. Niektóre zawory są kombinacją tych elementów, na przykład elektromagnetyczny zawór pilotowy, który jest małym zaworem dostarczającym energię pilotową do poruszania zaworu głównego stopnia. Pozycjonowanie dowolnego zaworu uzyskuje się za pomocą sprężyny, takiej jak zawór 5/2 z przesunięciem sprężynowym, lub za pomocą zapadek w zaworach 5/2 z zapadką.
Zawór 5/2 – powrót sprężyną powróci do swojej pozycji wyjściowej, gdy energia zostanie odebrana od operatora, jak wyłączenie zasilania cewki lub usunięcie ciśnienia sterującego. Zawór z blokadą 5/2 pozostanie w pozycji, w której był ostatnio aktywowany, dopóki operator nie przełączy go ponownie.
Zawory pneumatyczne produkowane są w różnych obudowacg. Zawory grzybkowe są proste, wykorzystują sprężynę do dociskania powierzchni grzybka do gniazda. Konstrukcja może być wykonana w konfiguracji metal-metal, guma-metal lub nawet z membranami. Zawory grzybkowe często mogą kierować przepływ sprężonego powietrza w jednym kierunku, tak jak zawór zwrotny, ale muszą być zasilane, aby sprężone powietrze mogło przepływać w odwrotnym kierunku. Są one ograniczone do konfiguracji z portami dwu- lub trójdrogowymi, chociaż mogą naśladować zawory cztero- lub pięciodrogowe, gdy są używane równolegle. Oferują one zazwyczaj wysoki przepływ sprężonego powietrza jak na swój rozmiar i są generalnie bardzo odporne na zanieczyszczenia.
Zawory suwakowe wykorzystują nacięty metalowy cylinder, który przesuwa się w precyzyjnie obrobionym korpusie, wywierconym z trzema do pięciu lub nawet siedmioma portami, jeśli zawór jest sterowany pilotem. Zawory suwakowe składają się tylko z suwaka i korpusu i są podatne na przecieki wewnętrzne. Lepsze zawory wykorzystują uszczelki w korpusie lub szpuli, aby zapobiec wyciekom między portami. Wysokiej klasy zawory suwakowe są konstruowane z precyzją, często wymagając precyzyjnych procedur docierania podczas produkcji, a ich wąskie tolerancje często wymagają niewielu uszczelek, co poprawia niezawodność i trwałość. Inne formy wysokiej klasy zaworów wykorzystują przesuwany blok z metalu lub ceramiki, który jest nie tylko wydajny, ale także wyjątkowo odporny na zanieczyszczenia, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w zanieczyszczonych warunkach pracy.
