Zadzwoń: 58 56 240 14
Na rynku dostępne są różne typy kompresorów: tłokowe, potocznie zwane “tłokami”, śrubowe, czyli “śrubami”, łopatkowe – “łopatami”, a nawet spiralne i spalinowe. Osobie bez doświadczenia trudno jest się w tym wszystkim połapać. Często dochodzi do sytuacji, w których sprytny sprzedawca “wciska” klientowi droższy rodzaj kompresora, choć tak naprawdę nie ma do tego racjonalnych przesłanek. Aby uniknąć tego typu pomyłek, zapraszamy do lektury tekstu, który pomoże zrozumieć działanie sprężarki śrubowej i podjąć świadomą decyzję zakupową.
Jak Działa Sprężarka Śrubowa?
Sprężarka śrubowa należy do grupy sprężarek wyporowych rotacyjnych. W przeciwieństwie do sprężarek tłokowych, gdzie powietrze jest sprężane za pomocą ruchu tłoka w cylindrze, sprężarki śrubowe wykorzystują dwa wirniki śrubowe obracające się w przeciwnych kierunkach w szczelnie zamkniętej komorze.
Budowa stopnia śrubowego
Śruba główna (rotor męski)
Element sprężający o spiralnym kształcie, odpowiedzialny za sprężanie powietrza. Współpracuje z rotorem żeńskim, tworząc zamykające się przestrzenie sprężające, które redukują objętość powietrza, zwiększając jego ciśnienie.Śruba żeńska (rotor żeński)
Drugi z dwóch wirników śrubowych. Rotor żeński współpracuje z męskim, zapewniając równomierne sprężanie powietrza w komorze roboczej.Obudowa sprężarki
Główna struktura nośna, która zamyka cały układ sprężania. Obudowa nie tylko utrzymuje wirniki w precyzyjnym położeniu, ale także kieruje przepływem powietrza i oleju przez sprężarkę.Element skręcany z obudową (kołnierz pośredni)
Precyzyjny element mechaniczny, który łączy obudowę główną z pokrywami przednią i tylną. Stanowi podstawę do zamocowania tylnej pokrywy, zapewniając stabilność całego układu i precyzyjne ustalenie osi wirników.Łożyska kulkowe lub walcowe
Wysokiej precyzji elementy toczne, które podtrzymują wały wirników, umożliwiając ich ruch obrotowy z minimalnym tarciem. Łożyska są umieszczone zarówno w przedniej, jak i tylnej części sprężarki, zapewniając równomierne podparcie i długą żywotność wirników.Uszczelnienie tylne
Uszczelnienie zapobiegające wyciekom oleju i powietrza w obszarze tylnego łożyska. Chroni przed zanieczyszczeniem systemu smarowania i utrzymuje wysoką efektywność pracy sprężarki.- Wał napędowy
Element przenoszący moment obrotowy z silnika na wirniki sprężarki. Wał jest precyzyjnie osadzony w łożyskach, co zapewnia płynną i stabilną pracę sprężarki. Jest kluczowym - Tylna pokrywa stopnia sprężającego
Pokrywa zamykająca układ od strony tylnej, będąca częścią nośną dla tylnego łożyska i uszczelnień. Znajdują się w niej kanały smarujące, które dostarczają olej do tylnego łożyska i innych wymagających smarowania elementów. Tylna pokrywa zapewnia szczelność i stabilność pracy układu sprężania. - Pokrywa przednia
Element zamykający sprężarkę od strony napędowej. Zawiera gniazdo dla przedniego łożyska oraz uszczelnienia przedniego. Odpowiada również za precyzyjne połączenie wału napędowego z wirnikami, a jej konstrukcja umożliwia łatwy dostęp serwisowy i wymianę części eksploatacyjnych.
Główne Elementy Budowy Sprężarki Śrubowej:
- Moduł śrubowy – serce sprężarki, składające się z dwóch wirników o precyzyjnie zaprojektowanych profilach.
- Silnik napędowy – zazwyczaj elektryczny, napędza moduł śrubowy.
- System wtrysku oleju – w sprężarkach olejowych olej smaruje, chłodzi i uszczelnia wirniki.
- Separator oleju – oddziela olej od sprężonego powietrza po procesie sprężania.
- Chłodnica powietrza – schładza sprężone powietrze przed wprowadzeniem do systemu.
- System sterowania – elektroniczny panel monitorujący i regulujący pracę sprężarki.
Proces Sprężania Powietrza:
- Zasysanie powietrza – powietrze z otoczenia jest zasysane przez filtr wlotowy, który usuwa zanieczyszczenia.
- Sprężanie – powietrze trafia do komory sprężania, gdzie wirniki śrubowe zmniejszają objętość przestrzeni, zwiększając ciśnienie powietrza.
- Wtrysk oleju – olej smaruje i chłodzi wirniki oraz uszczelnia przestrzenie między nimi.
- Separacja oleju – mieszanka powietrza i oleju trafia do separatora, gdzie olej jest oddzielany i wraca do obiegu.
- Chłodzenie powietrza – sprężone powietrze jest schładzane w chłodnicy, co zapobiega przegrzewaniu systemu.
- Uzdatnianie powietrza – dodatkowe filtry i osuszacze mogą poprawić jakość powietrza w zależności od wymagań aplikacji.
Zalety Sprężarek Śrubowych
- Praca ciągła – możliwość nieprzerwanej pracy bez konieczności przerw na chłodzenie.
- Wysoka wydajność – duże ilości sprężonego powietrza w krótkim czasie.
- Niski poziom hałasu – cichsza praca w porównaniu do sprężarek tłokowych.
- Energooszczędność – nowoczesne modele są zaprojektowane z myślą o minimalizacji zużycia energii.
Zastosowania Sprężarek Śrubowych
- Przemysł produkcyjny – stałe źródło sprężonego powietrza dla linii produkcyjnych.
- Warsztaty i serwisy – zasilanie narzędzi pneumatycznych w warsztatach samochodowych i wulkanizacyjnych.
- Lakiernie – gdzie wymagana jest wysoka jakość sprężonego powietrza.
- Branża spożywcza i farmaceutyczna – szczególnie sprężarki bezolejowe, zapewniające najwyższą czystość powietrza.
Sprężarka Śrubowa Olejowa a Bezolejowa
- Olejowa – wtrysk oleju zapewnia smarowanie i chłodzenie, odpowiednia dla większości zastosowań przemysłowych.
- Bezolejowa – brak oleju w procesie sprężania, idealna tam, gdzie wymagana jest absolutna czystość powietrza.
Ulepszenia i Dodatkowe Funkcje
- Automatyczne wyrzutniki kondensatu – eliminują konieczność ręcznego usuwania kondensatu.
- Separatory woda-olej – umożliwiają bezpieczne i ekologiczne usuwanie kondensatu.
- Falowniki – dostosowują prędkość sprężarki do aktualnego zapotrzebowania, oszczędzając energię.
- Systemy odzysku ciepła – pozwalają wykorzystać ciepło generowane przez sprężarkę np. do ogrzewania pomieszczeń.
Czym kompresory śrubowe różnią się od kompresorów tłokowych i łopatkowych?
Oczywista różnica jest sposób sprężania powietrza. W kompresorach tłokowych sprężają je tłoki, w śrubowych moduł śrubowy a w kompresorach łopatkowych łopatki. Ważniejsze jednak jakie różnice w użytkowaniu sprężarki wynikają z ich konstrukcji.
Podstawowa różnica pomiędzy sprężarkami tłokowymi z jednej strony a śrubowymi i łopatkowymi z drugiej jest system pracy. Sprężarki tłokowe powinny pracować w systemie 50:50 czyli 50% pracy na 50% odpoczynku i to najlepiej w krótkich cyklach po 5 – 10 minut. Zwiększenie stosunku pracy do odpoczynku prędzej czy później spowoduje uszkodzenie któregoś z elementów sprężarki.
Kompresory śrubowe i łopatkowe są przystosowane do pracy ciągłej, co oznacza, że mogą pracować cały czas bez przerw na wychłodzenie.
Gdzie i do czego używa się kompresorów śrubowych?
Kompresorów śrubowych używa się wszędzie tam, gdzie istnieje stałe duże zapotrzebowanie na sprężone powietrze od wulkanizacji, poprzez warsztaty samochodowe, poprzez hale produkcyjne aż do lakierni. Łatwość obsługi i niski poziom hałasu (w porównaniu do kompresorów tłokowych) umożliwia ustawienie kompresora nawet w hali produkcyjnej. Do tego kompresory śrubowe generują na tyle czyste sprężone powietrze, że bardzo łatwo doprowadzić je nawet do I klasy czystości, dzięki czemu można je stosować nawet w branżach spożywczej i farmaceutycznej.
Ulepszenia kompresorów śrubowych:
Kompresory śrubowe charakteryzują się dużymi możliwościami modyfikacyjnymi. Każda z modyfikacji pozwala na duże oszczędności zużytej energii elektrycznej lub nakładu pracy związanej z użytkowaniem kompresora. W większości modeli można zainstalować następujące ulepszenia:
- automatyczny wyrzutnik kondensatu – urządzenia, które automatycznie usunie kondensat ze zbiornika i osuszacza
- separator woda-olej – który pozwoli usunąć z kondensatu zanieczyszczenia i legalnie odprowadzić pozostałą wodę do kanalizacji
- ocynkowany zbiornik z 10 letnia gwarancją – w naszej ofercie mamy obustronnie cynkowane zbiorniki, które zapewniają trwałość na lata i przychylne spojrzenie UDT
- ulepszenia paneli sterujących – dają możliwość spięcia kilku sprężarek w system oraz możliwość śledzenia pracy kompresorów w czasie rzeczywistym w internecie
- falownik – czyli przetwornica częstotliwości, która dostosowuje obroty silnika do bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze co pozwala znacząco zmniejszyć koszty energii elektrycznej
- wymiennik ciepła – urządzenie, które pozwala odprowadzić ciepło z systemu chłodzenia kompresora o sieci ciepłowniczej użytkownika kompresora
- przemysłowe szybkozłacza bezpieczne – oprócz poprawy bezpieczeństwa użytkowania (nie strzelają wtykami) przynoszą też oszczędności gdyż są szczelne (w przeciwieństwie od szybkozłączy do użytku domowego) i mają minimum dwuletnią gwarancję dzięki nie trzeba ponosić kosztów ich wymiany jak w przypadku szybkozłączy tradycyjnych
Do tego można jeszcze zastosować kanały wentylacyjne, które latem będą odprowadzać gorące powietrze z kompresora na zewnątrz a zimą doprowadzać je na halę produkcyjną.
Podsumowanie
Kompresory śrubowe posiadają wyższe ceny od kompresorów tłokowych, jednak dzięki lepszej sprawności energetycznej i lepszej kulturze pracy pozwalają na duże oszczędności pieniędzy podczas użytkowania.
Dlatego kompresor śrubowy w dłuższym okresie użytkowania przy wydajności powyżej około 0,5 m3/min jest tańszy w użytkowaniu od tłokowego 😉
No i fajnie wyjaśnione.