Efektywne zarządzanie energią poprzez strategiczne sekcjonowanie instalacji sprężonego powietrza
Większość zakładów przemysłowych skupia się na sprawności samej sprężarki, zapominając, że system pneumatyczny to żywy organizm, który zużywa energię nawet wtedy, gdy produkcja stoi. Głównym winowajcą są nieszczelności, które w rozległych sieciach przesyłowych są praktycznie nieuniknione. Choć dążenie do całkowitej szczelności jest priorytetem, istnieje dodatkowa, niezwykle skuteczna metoda ograniczania kosztów: inteligentne sekcjonowanie instalacji za pomocą zaworów odcinających.
Wyobraźmy sobie sytuację, w której w całym zakładzie pracuje tylko jedna linia pakująca, a pozostałe działy mają przerwę technologiczną. Jeśli cała sieć pozostaje pod ciśnieniem, sprężarka musi pracować nie tylko na potrzeby aktywnej maszyny, ale również po to, by pokryć straty wynikające z nieszczelności w pustych halach. Rozwiązaniem tego problemu jest podział instalacji na mniejsze strefy, które można fizycznie odciąć od zasilania, gdy nie są używane. Służą do tego zawory odcinające, montowane na odgałęzieniach głównych kolektorów oraz bezpośrednio przy punktach poboru.
Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od stopnia zautomatyzowania zakładu. Najprościej są ręczne zawory kulowe, które wymagają jednak dyscypliny od pracowników. Znacznie efektywniejszym rozwiązaniem są zawory sterowane elektrycznie lub pneumatycznie, zintegrowane z harmonogramem pracy zakładu lub systemem zarządzania budynkiem. Taki system automatycznie zamyka dopływ powietrza do konkretnych sekcji po zakończeniu zmiany, co pozwala na natychmiastowe zatrzymanie ucieczki medium przez mikronieszczelności.
Sekcjonowanie ma również ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa i łatwości konserwacji. W przypadku awarii na jednym z odcinków, nie ma konieczności opróżniania całej sieci z powietrza. Wystarczy zamknąć zawór strefowy, co pozwala na przeprowadzenie naprawy bez przerywania pracy w pozostałej części zakładu. Skraca to czas przestojów i minimalizuje straty energii potrzebnej na ponowne napełnienie ogromnej objętości rurociągów.
Wprowadzenie strategii sekcjonowania to jedna z najszybciej zwracających się inwestycji w pneumatyce. Pozwala ona na realne obniżenie motogodzin sprężarki, wydłużenie okresów między przeglądami oraz znaczące zmniejszenie rachunków za energię elektryczną. Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się, jak optymalnie podzielić swoją instalację na strefy oszczędności, zachęcamy do kontaktu z naszymi inżynierami. Przygotujemy dla Państwa analizę techniczną i dobierzemy armaturę, która najlepiej sprawdzi się w Państwa warunkach produkcyjnych. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego w celu omówienia szczegółów modernizacji Państwa systemu.
Proponowane rozwiązania i dobór produktów obejmują zestaw zaworów odcinających, które umożliwiają tworzenie stref pracy i pasywne lub zautomatyzowane odcinanie dopływu do nieużywanych obszarów. W zależności od stopnia automatyzacji zakładu i istniejącej sieci pneumatycznej, możemy zaproponować:
- Zawory kulowe ręczne do prostych aplikacji schematycznych
- Zawory elektryczne lub pneumatyczne sterowane w zestawie z systemem zarządzania budynkiem
- Elementy dopasowujące (złączki, króćce) oraz odpowiednie elementy bezpieczeństwa
- Komponenty odsprzęgu i filtry/reduktorzy do zapewnienia stabilnego ciśnienia w wybranych strefach
W naszej ofercie dostępne są kompresory marki B&D oraz Gudepol, które doskonale wpisują się w koncepcję optymalizacji energetycznej sieci poprzez sekcjonowanie. Dobieramy również armaturę, która zapewni niezawodny przepływ powietrza w każdej strefie i łatwy serwis w razie konieczności – wszystko po to, aby ograniczyć straty energii i skrócić czas przestojów.
Współpraca z naszym zespołem inżynierów obejmuje przygotowanie analizy technicznej i projekt modernizacji dostosowany do Twojego grafiku produkcji. Skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo, a wspólnie wypracujemy rozwiązanie, które realnie poprawi efektywność energetyczną Twojej instalacji pneumatycznej.
[boomdevs_toc]
