Zastosowanie multiplikatorów ciśnienia jako metoda optymalizacji energetycznej i technicznej punktowych odbiorników wysokiego ciśnienia
W wielu zakładach produkcyjnych zapotrzebowanie na sprężone powietrze nie jest równomierne. Czym innym jest energetyczna potrzeba dla większości maszyn pracujących przy ciśnieniu około 6 barów, a czymś innym – dla urządzeń wymagających wysokiego ciśnienia, na przykład prasy, chwytaków wysokiej mocy czy stanowisk do prób szczelności. W takich przypadkach pojawia się dylemat: podnieść ciśnienie w całej sieci, czy zastosować rozwiązanie lokalne przy samym odbiorniku?
Podniesienie ciśnienia w całej sieci o każdy dodatkowy bar generuje znaczny koszt energetyczny. Szacuje się, że podniesienie ciśnienia o 1 bar może prowadzić do wzrostu zużycia energii elektrycznej nawet o około 7%. Dodatkowo wyższe ciśnienie potęguje straty wynikające z nieszczelności, co czyni takie rozwiązanie kosztownym i nieekonomicznym dla wielu instalacji.
Rozwiązaniem, które minimalizuje te negatywy, jest zastosowanie multiplikatora ciśnienia, zwanego również boosterem pneumatycznym. To kompaktowe urządzenie nie wymaga zasilania energią elektryczną. Zasada jego działania opiera się na różnicy powierzchni tłoków połączonych wspólnym tłoczyskiem: sprężone powietrze z sieci napędza duży tłok, który z kolei porusza mniejszy tłok w komorze sprężającej, uzyskując lokalne podniesienie ciśnienia.
Główne zalety multiplikatora ciśnienia to:
- lokalna regulacja ciśnienia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, bez podbijania ciśnienia w całej sieci;
- brak zapotrzebowania na energię elektryczną do zasilania samego boosteru (działa na energii z sieci pneumatycznej);
- prosta konstrukcja i łatwość serwisowa dzięki brakowi skomplikowanych napędów elektrycznych;
- zwiększona stabilność procesów wysokociśniowych, redukcja spadków ciśnienia na długich odcinkach instalacji.
Aby multiplikator przyniósł oczekiwane korzyści, konieczny jest odpowiedni dobór jego rozmiaru do charakterystyki odbiornika i całej sieci. Należy również uwzględnić możliwość zastosowania zbiornika buforowego, który zapewni stabilność pracy w momentach gwałtownego poboru powietrza. W praktyce oznacza to, że booster uruchomi się wtedy, gdy odbiornik zaczyna pracować, a po zakończeniu cyklu jego działanie ograniczy się do minimum. Takie podejście pozwala utrzymać całkowite ciśnienie w sieci na niskim, oszczędnym poziomie.
Decyzja o wdrożeniu multiplikatora musi być poprzedzona analitycznym audytem zużycia powietrza przez odbiornik. Wysoki pobór objętościowy powietrza w krótkim czasie może wymagać zastosowania zbiornika buforowego lub kilku boosterów w różnych lokalizacjach. W naszej ofercie znajdziesz rozwiązania dopasowane do potrzeb zakładów produkcyjnych, a nasi inżynierowie chętnie doradzą w zakresie doboru jednostki, jej mocy i integracji z istniejącą siecią pneumatyczną.
Jeżeli w Twojej firmie jedna maszyna wymusza nieekonomiczną pracę całej sprężarkowni, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem. Pomożemy dobrać rozwiązanie, które optymalizuje koszty i podniesie wydajność procesów technologicznych, realizując audyt powietrza technicznego drogą mailową lub telefoniczną.
