Odśrodkowe sprężarki powietrza serii BC od B&D

Odśrodkowe sprężarki powietrza serii BC od B&D

Odśrodkowe sprężarki powietrza odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu czystego, sprężonego powietrza w wielu sektorach przemysłowych. Seria BC od B&D została zaprojektowana z myślą o spełnieniu najwyższych standardów efektywności energetycznej, niezawodności oraz ochrony środowiska.

Moc (kW)	160 – 2000
Ciśnienie (bar)	2 – 10
Wydajność (m3/min)	45 – 310
Waga (kg)	5500 – 16000

W niniejszym artykule przedstawiono dogłębną analizę bezolejowych odśrodkowych sprężarek powietrza serii BC produkowanych przez firmę B&D. Skupiono się na ich zaawansowanych rozwiązaniach technologicznych, parametrach operacyjnych oraz korzyściach płynących z ich zastosowania w różnych gałęziach przemysłu.

Konstrukcja i kluczowe cechy technologiczne

Sprężarki serii BC charakteryzują się nowoczesną konstrukcją, która integruje szereg zaawansowanych rozwiązań:

Innowacyjne łopatki kierujące wlotu

Łopatki kierujące wlotu to kluczowy element wpływający na efektywność pracy sprężarek odśrodkowych. Ich zadaniem jest regulacja kąta natarcia powietrza dostającego się do pierwszego stopnia sprężania, co umożliwia kontrolę przepływu przy zmiennym zapotrzebowaniu. Dzięki zastosowaniu precyzyjnego mechanizmu nastawnego, łopatki mogą automatycznie dostosowywać swoje położenie w czasie rzeczywistym, reagując na zmieniające się warunki pracy.

Zalety technologii łopatek kierujących wlotu:

Optymalizacja zużycia energii:
Łopatki zmniejszają straty ciśnienia przy częściowym obciążeniu, ograniczając tzw. efekt „dławienia” przepływu powietrza. To przekłada się na niższe zużycie energii elektrycznej w porównaniu do systemów bez regulacji wlotu.
Lepsza kontrola pracy przy zmiennym obciążeniu:
W aplikacjach przemysłowych, gdzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze dynamicznie się zmienia, łopatki IGV umożliwiają płynną regulację pracy sprężarki bez konieczności wyłączania lub przełączania na tryb jałowy.
Zwiększenie zakresu operacyjnego:
Dzięki precyzyjnemu sterowaniu kątem łopatek, sprężarka może pracować stabilnie w szerszym zakresie przepływów, unikając zjawiska pompażu (surging), które mogłoby prowadzić do uszkodzeń mechanicznych.
Zwiększona trwałość urządzenia:
Redukcja przeciążeń w warunkach niskiego przepływu zmniejsza zużycie elementów wirujących, takich jak wirniki i łożyska, co znacząco wydłuża okres eksploatacji sprężarki.
Integracja z inteligentnym systemem sterowania:
Współpraca łopatek kierujących z zaawansowanymi systemami sterowania (PLC lub SCADA) pozwala na automatyczne dostosowywanie parametrów pracy do aktualnych potrzeb procesowych, co dodatkowo zwiększa efektywność energetyczną i zmniejsza koszty eksploatacji.

Niska emisja hałasu i wibracji – komfort i stabilność pracy sprężarek serii BC

Sprężarki serii BC firmy B&D wyróżniają się wyjątkowo cichą i stabilną pracą dzięki zaawansowanym rozwiązaniom konstrukcyjnym oraz precyzyjnemu wyważeniu elementów wirujących. Minimalizacja hałasu i wibracji jest kluczowa zarówno dla komfortu pracy operatorów, jak i dla wydłużenia żywotności urządzenia.

Zaawansowana konstrukcja mechaniczna

Precyzyjne wyważenie wirników:
Wirniki sprężarek serii BC są wyważane dynamicznie zgodnie ze standardem ISO 1940-1 (G2.5), co zapewnia ich płynny obrót przy wysokich prędkościach. Redukcja niewyważenia ogranicza generowane wibracje, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości łożysk i minimalizacji hałasu.
Łożyska „tilting pad” z powłoką ze stopu Babbitta:
Zastosowanie łożysk przechylnych („tilting pad bearings”) znacznie redukuje drgania wirnika poprzez automatyczne dostosowywanie się do zmian obciążenia dynamicznego, co stabilizuje pracę urządzenia.
Dźwiękoszczelna obudowa:
Sprężarki serii BC są wyposażone w wielowarstwowe obudowy akustyczne z materiałów pochłaniających dźwięk, które skutecznie izolują źródło hałasu.
System tłumienia rezonansu:
Dzięki zastosowaniu amortyzatorów antywibracyjnych (silent-blocks) oraz odpowiedniego mocowania modułów sprężarki, zjawiska rezonansu są eliminowane, a poziom wibracji znacząco ograniczony.

Korzyści z niskiej emisji hałasu i wibracji:

Komfort akustyczny w miejscu pracy:
Dzięki zastosowanym technologiom poziom hałasu może być obniżony, co pozwala na instalację sprężarek nawet w pobliżu stref pracy operatorów bez potrzeby budowy dodatkowych wygłuszeń.
Zmniejszenie kosztów instalacji:
Redukcja wibracji eliminuje konieczność stosowania kosztownych fundamentów antywibracyjnych, co przyspiesza instalację i obniża koszty inwestycji.
Wydłużona żywotność komponentów:
Minimalizacja wibracji zmniejsza zużycie łożysk, wałów oraz wirników, co skutkuje rzadszymi przestojami i niższymi kosztami serwisowania.
Bezpieczeństwo eksploatacji:
Stabilna praca urządzenia bez nadmiernych drgań redukuje ryzyko awarii wynikających z uszkodzeń mechanicznych lub luzowania się połączeń.
Zgodność z przepisami BHP:
Niski poziom hałasu poprawia komfort pracy operatorów, spełniając wymogi dotyczące hałasu w miejscu pracy zgodnie z europejskimi normami 2003/10/WE.

100% bezolejowa eksploatacja – technologia czystego sprężonego powietrza

Bezolejowe sprężarki serii BC firmy B&D zostały zaprojektowane zgodnie z najwyższymi standardami czystości sprężonego powietrza. Kluczowym rozwiązaniem technologicznym, które to umożliwia, jest zastosowanie zaawansowanych labiryntowych uszczelnień powietrznych i olejowych. Dzięki tej technologii uzyskuje się całkowitą separację komory sprężania od układu smarowania, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia powietrza olejem.

Technologia labiryntowych uszczelnień – Jak to działa?

Labiryntowe uszczelnienia to precyzyjnie wykonane struktury składające się z serii wąskich kanałów, które tworzą fizyczną barierę dla oleju i gazów. Proces ten polega na wielokrotnym zmianie kierunku przepływu czynnika (oleju lub powietrza), co skutecznie redukuje przenikanie zanieczyszczeń.

Uszczelnienia powietrzne: Tworzą barierę ciśnieniową, która zapobiega przedostawaniu się oleju do komory sprężania.
Uszczelnienia olejowe: Ograniczają przepływ oleju do strefy łożysk, skutecznie izolując go od strefy sprężania.

Zalety 100% bezolejowej eksploatacji:

Najwyższa jakość sprężonego powietrza:
Sprężone powietrze jest całkowicie wolne od cząstek oleju, co spełnia wymagania normy ISO 8573-1 Klasa 0 — standardu uznawanego za najwyższy poziom czystości w przemyśle.
Bezpieczeństwo w krytycznych aplikacjach:
Bezolejowa eksploatacja jest kluczowa w takich branżach jak:
- Przemysł farmaceutyczny – brak ryzyka kontaminacji produktów.
- Przemysł spożywczy i napojowy – zachowanie najwyższych standardów higieny.
- Elektronika – ochrona przed oleistymi osadami mogącymi uszkodzić komponenty.
- Przemysł chemiczny – czyste powietrze w procesach reakcji chemicznych.
Ekologiczność i zgodność z przepisami środowiskowymi:
Całkowita eliminacja oleju w procesie sprężania oznacza brak konieczności utylizacji olejowych kondensatów, co redukuje wpływ na środowisko.
Niższe koszty eksploatacyjne:
- Brak kosztów filtracji oleju: Ponieważ w sprężonym powietrzu nie ma oleju, nie są potrzebne drogie filtry końcowe.
- Mniejsze zużycie energii: Usunięcie oporu wynikającego z konieczności przepływu powietrza przez filtry olejowe.
- Niższe koszty konserwacji: Brak potrzeby wymiany separatorów olejowych i filtrów.
Dłuższa żywotność komponentów:
Uszczelnienia labiryntowe zmniejszają zużycie mechaniczne, co wydłuża okres eksploatacji wirników i łożysk.

Wysoka trwałość i niezawodność – solidność, która przetrwa lata

Sprężarki serii BC firmy B&D są synonimem trwałości i niezawodności dzięki zastosowaniu najwyższej jakości komponentów i technologii, które zapewniają stabilną pracę nawet w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych. Ich długowieczność to wynik połączenia innowacyjnych materiałów z rygorystycznymi standardami konstrukcyjnymi.

Technologie zwiększające trwałość i niezawodność:

Przekładnie zgodne z amerykańskim standardem lotniczym AGMA13:
Przekładnie zębate wykonane zgodnie z normą AGMA 13 (American Gear Manufacturers Association) charakteryzują się:
- Precyzyjną obróbką kół zębatych: Minimalizuje tarcie i hałas podczas pracy.
- Zwiększoną odpornością na zużycie: Dzięki zastosowaniu stali hartowanej i szlifowanej.
- Wysoką odpornością na przeciążenia: Co jest kluczowe przy pracy w trybie ciągłym.
Standard AGMA13 jest stosowany w przemyśle lotniczym, co oznacza, że przekładnie spełniają ekstremalne wymagania dotyczące trwałości i niezawodności.
Łożyska typu „tilting pad” z powłoką ze stopu Babbitta:
Łożyska przechylne („tilting pad bearings”) to zaawansowane technologicznie łożyska, które automatycznie dostosowują się do zmiennego obciążenia wirnika, oferując:
- Samocentrujące się podparcie: Eliminujące zjawisko „whirl” (drgań wirowych).
- Lepszą odporność na wysokie temperatury: Dzięki stopowi Babbitta, który ma doskonałe właściwości przeciwcierne.
- Zwiększoną żywotność: Poprzez redukcję tarcia i zużycia podczas pracy w trudnych warunkach.

Skontaktuj się z naszym ekspertem już teraz!

Odśrodkowe sprężarki powietrza serii BC od B&D