Kompresor śrubowy z falownikiem vs. kompresor bez falownika: który wybrać?

Kompresor z falownikiem i bez falownika to dwa popularne rozwiązania, które mogą znacznie różnić się pod względem wydajności, oszczędności i zastosowań. Wybór odpowiedniego kompresora zależy od indywidualnych potrzeb, dlatego przyjrzyjmy się obu technologiom i porównajmy ich kluczowe cechy.

Co to jest falownik w kompresorze?

Falownik w kompresorze umożliwia regulację prędkości obrotowej silnika, co pozwala na dostosowanie pracy urządzenia do aktualnych potrzeb na sprężone powietrze. Kompresory śrubowe bez falownika działają natomiast ze stałą prędkością, co oznacza, że ich moc i wydajność są niezmienne, niezależnie od zapotrzebowania.

Kompresory śrubowe z falownikiem – zasada działania i zastosowania

Kompresory z falownikiem, jak modele z serii DHF od B&D, wyposażone są w przetwornik częstotliwości (falownik), umożliwiający płynną regulację prędkości obrotowej silnika. Taka konfiguracja pozwala na dynamiczne dostosowanie prędkości obrotowej do zmiennego zapotrzebowania na sprężone powietrze.

Kompresor z falownikiem - zasada działania

Falownik reguluje prędkość obrotową w sposób proporcjonalny do aktualnego zapotrzebowania, zapewniając:

• Optymalizację momentu obrotowego – silnik pracuje z odpowiednią siłą jedynie w sytuacji wzrostu ciśnienia, co minimalizuje straty energii.
• Kontrolę parametrów ciśnienia – system monitorujący analizuje ciśnienie w układzie i automatycznie dostosowuje prędkość pracy silnika, by uniknąć nadprodukcji lub deficytu powietrza.

Korzyści techniczne kompresora z falownikiem

1. Oszczędność energii – kompresory z falownikiem zużywają energię proporcjonalnie do realnego zapotrzebowania na powietrze, co przekłada się na mniejsze koszty operacyjne w cyklach o zmiennej wydajności. Możliwe jest osiągnięcie redukcji zużycia energii rzędu 30-35% w porównaniu z kompresorami o stałej prędkości.
2. Minimalizacja zużycia elementów eksploatacyjnych – zmniejszona liczba cykli rozruchowych eliminuje skokowe zmiany obciążenia mechanicznego, co ogranicza zużycie komponentów wewnętrznych, takich jak łożyska i pierścienie uszczelniające.
3. Stabilność ciśnienia roboczego – kompresory z falownikiem charakteryzują się większą precyzją w zakresie utrzymywania określonego ciśnienia roboczego, co minimalizuje ryzyko zakłóceń w aplikacjach wymagających stabilnych parametrów powietrza, np. w liniach montażowych lub precyzyjnych procesach produkcyjnych.

Kompresory śrubowe bez falownika – charakterystyka techniczna i optymalizacja kosztów

Kompresory bez falownika, pracujące ze stałą prędkością obrotową, są konstrukcjami stosowanymi głównie tam, gdzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest stabilne i przewidywalne. Stałoobrotowy model sprężarki działa z nominalną wydajnością, co eliminuje potrzebę monitorowania ciśnienia w czasie rzeczywistym.

Zasada działania

Kompresory bez falownika pracują w trybie ON/OFF, czyli działają na pełnej wydajności, aż osiągną ustalone ciśnienie, po czym się wyłączają. W momencie, gdy ciśnienie spada poniżej progu, kompresor ponownie się włącza, by przywrócić optymalny poziom powietrza.

Korzyści techniczne

1. Prosta konstrukcja mechaniczna – brak falownika oznacza mniejszą złożoność układu elektronicznego, co ogranicza potencjalne punkty awarii, a także zmniejsza wymagania konserwacyjne.
2. Stabilna praca w cyklach o stałym zapotrzebowaniu – tam, gdzie produkcja przebiega w sposób ciągły, a zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest stałe, kompresory bez falownika mogą zapewniać wysoką efektywność pracy przy niższych kosztach inwestycyjnych.
3. Niższy koszt początkowy – modele bez falownika są bardziej ekonomiczne przy zakupie, co sprawia, że stanowią dobrą alternatywę w przypadku aplikacji o mniejszych wymaganiach w zakresie elastyczności pracy.

Zastosowanie przemysłowe

• Kompresor z falownikiem – zalecany dla przemysłu o dużym zapotrzebowaniu na regulowane sprężone powietrze, takich jak sektor motoryzacyjny, spożywczy, farmaceutyczny czy technologiczny. Stabilność ciśnienia i oszczędność energii są kluczowe tam, gdzie występują zmienne cykle pracy i wymagana jest wysoka efektywność operacyjna.
• Kompresory bez falownika – najlepiej sprawdzają się w zakładach, gdzie zapotrzebowanie na powietrze pozostaje na stałym poziomie. Są wykorzystywane w procesach o mniej wymagających parametrach, np. w produkcji materiałów budowlanych lub w małych zakładach przemysłowych.

Wnioski

Decyzja o wyborze kompresora powinna być oparta na analizie potrzeb produkcyjnych oraz zapotrzebowania na sprężone powietrze. Kompresory z falownikiem oferują wyższy poziom kontroli nad parametrami pracy, co przekłada się na efektywność energetyczną i dłuższą żywotność. Natomiast kompresory bez falownika to rozwiązanie ekonomiczne dla stabilnych procesów produkcyjnych, gdzie nie wymaga się płynnej regulacji.

Kompresory śrubowe z falownikiem, takie jak seria DHF od B&D, zapewniają najwyższą jakość i elastyczność operacyjną, dostosowaną do wymagań nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych, jednocześnie przyczyniając się do optymalizacji kosztów operacyjnych i zwiększenia niezawodności procesów.